12-julio-2021
Soldadura por Arco Sumergido: Ventajas y Desventajas
La soldadura por arco sumergido (SAW) fue uno de los primeros procesos de soldadura que se desarrolló y sigue siendo muy utilizado en diversos sectores de la industria metalmecánica, como la construcción naval o las energías renovables. Al igual que el resto de procesos, este también presenta su conjunto de ventajas y desventajas y, por tanto, es importante estudiar las necesidades de la empresa antes de invertir en este o cualquier otro proceso de soldadura.
La posibilidad de soldar piezas metálicas tuvo un gran impacto en el desarrollo de la industria, ya que permitió agilizar los tiempos de producción, reducir costes y aumentar la calidad de las piezas finales. La industria de la construcción naval, por ejemplo, dio un gran salto con el desarrollo de los procesos de soldadura, ya que la soldadura permitió la creación de estructuras más fuertes y ligeras.
Uno de los primeros procesos desarrollados fue la soldadura por arco sumergido, también conocida como SAW – Submerged Arc Welding.
¿O QUE ES SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO?
La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura en el que se suministra calor, a través de un arco eléctrico, entre un electrodo de alambre y la pieza de trabajo.
Tanto el electrodo como la pieza están cubiertos por una capa de fundente granular que garantiza la protección contra los efectos de los gases atmosféricos. Este fundente también funciona como aislante térmico, almacenando una gran concentración de calor que permite una alta penetración del cordón de soldadura en la pieza de trabajo. La corriente granular restante sin fundir se recoge para su reutilización.
Al estar cubierto, el arco eléctrico no es visible, lo que significa que la soldadura no genera chispas ni salpicaduras, al contrario de otros procesos de soldadura como la soldadura MIG / MAG o la soldadura TIG.
Además de ser un proceso muy utilizado en la industria naval, también se puede utilizar en otros componentes medianos/grandes, calderas, astilleros, plataformas, entre otros.
MOTOFIL cuenta con varias celdas robotizadas de arco sumergido instaladas, especialmente en la industria de estructuras de acero en la fabricación de vigas y perfiles.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
La soldadura por arco sumergido es ideal para piezas de trabajo que requieren un cordón de soldadura largo y recto debido a las altas tasas de deposición de metal. Tiene ventajas como:
- Alta calidad del proceso de soldadura;
- La velocidad de desplazamiento de la antorcha puede ser bastante alta (en comparación con procesos como la soldadura MIG / MAG o TIG);
- El fundente granular evita los arcos de soldadura visibles y reduce el humo del proceso, lo que minimiza la inversión en equipos de protección y aspiración y hace que el entorno de trabajo sea más seguro;
- Mayor rentabilidad, ya que no hay pérdida de material en las proyecciones;
- Altas tasas de deposición que permiten soldaduras de grandes espesores;
- Es capaz de soldar espesores pequeños o grandes y la gran mayoría de aceros (esta ventaja hace que este proceso sea ideal para soldar tanques, grandes tuberías o vigas);
- El fundente granular se puede reutilizar en otros proyectos (existe una limitación en el número de veces que se reutiliza el fundente);
- El cordón de soldadura presenta una alta resistencia al impacto y una buena apariencia.
LIMITACIONES / DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
Como todos los demás procesos de soldadura, este también tiene algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el proceso de soldadura ideal para el resultado que buscas.
Algunas de las limitaciones o desventajas de la soldadura por arco sumergido son:
- Debido al gran charco de soldadura, la soldadura debe realizarse en posición horizontal;
- El proceso requiere más capacitación por parte de sus operadores dada una mayor complejidad y control del proceso;
- Proceso más limitado (el equipo desarrollado es difícil de adaptar a otros fines).
¿ES LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO IDEAL PARA SU PROYECTO?
Antes de elegir cualquiera de los procesos de soldadura, es importante analizar la complejidad y volumen de piezas que vamos a soldar, el tiempo del que disponemos y la inversión que estamos dispuestos a realizar.
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