Viradores de Rollos Oscilantes 650 Ton: Referencia en Ingeniería para la Industria Offshore

A lo largo de los últimos 18 años de nuestra participación activa en la industria eólica, el desarrollo de nuestros Viradores de Rollos Oscilantes 650 Ton se ha convertido en una verdadera referencia en este sector, especialmente en la industria offshore.

Este equipo representa la culminación de la ingeniería estructural, mecánica y de automatización avanzada, diseñado para responder a entornos de producción cada vez más exigentes y a componentes de grandes dimensiones, como los monopiles y las secciones de transición, de hasta 12 metros de diámetro, 105 metros de longitud y 3.000 toneladas de peso.

Actualmente estamos desarrollando la 4.ª generación del sistema, con mejoras significativas en la capacidad de carga, el rendimiento operativo y la fiabilidad. La próxima gama incluye unidades con capacidades entre 1.500 Ton y 2.000 Ton por virador, reforzando nuestra posición como proveedor global de soluciones de manipulación pesada a gran escala.

¿Por qué estos viradores son diferentes?

Validación avanzada sin ensayos físicos a escala real La manipulación de estructuras de cientos de toneladas hace inviable la realización de las pruebas de aceptación en fábrica tradicionales (FAT). Por ello, recurrimos a simulaciones computacionales avanzadas, modelado por elementos finitos y análisis del comportamiento dinámico, garantizando la fiabilidad desde el primer ciclo de operación en las instalaciones del cliente.

Materiales y componentes de alto rendimiento Seleccionamos materiales y componentes con certificaciones y especificaciones adecuadas a las exigencias extremas de esta industria:

• aceros estructurales de alta resistencia y tenacidad;
• ruedas de poliuretano técnico de alta densidad;
• sistema hidráulico altamente personalizado;
• motores de par ultraelevado (aproximadamente 100 veces más potentes que los del primer modelo de virador).

Este conjunto garantiza robustez, durabilidad y un funcionamiento constante a lo largo de toda la vida útil del equipo.

Integración total en una fábrica automatizada Cada virador se comunica con el resto del sistema mediante una red inalámbrica industrial, lo que permite:

• sincronización automática entre todos los viradores y los pórticos de soldadura SAW;
• monitoreo continuo de la carga y la posición relativa;
• parametrización centralizada;
• integración con sistemas MES.

El resultado es una línea de producción altamente eficiente, con tiempos de configuración reducidos y un control absoluto del proceso.

Diseñado para Monopiles XXL

La ingeniería del sistema se complementó con estudios exhaustivos sobre monopiles reales, analizando deformaciones, puntos críticos de apoyo y distribución de carga. Esto permite configurar el número óptimo de viradores y garantizar una distribución homogénea del peso, reduciendo tensiones y mitigando riesgos operativos.

Sistema hidráulico inteligente

Cada unidad incorpora un sistema hidráulico de ajuste automático, capaz de:

• compensar conicidades y variaciones dimensionales;
• elevar y descender la pieza para permitir la entrada/salida de los SPMT;
• igualar la carga entre varios viradores, garantizando que cada unidad opere dentro de los límites seguros.

Este nivel de control convierte el virador en un equipo no solo de rotación, sino también de manipulación pesada de alta precisión. ¿Desea saber más sobre este producto? Contáctenos ahora. Visite nuestro sitio web y descubra toda la gama de soluciones para la industria de las Energías Renovables.