02-outubro-2026
Motofil apresentou a plataforma adaptativa QUANTUM™ para soldadura de arco submerso na WindEnergy Hamburg 2026
Na WindEnergy Hamburg 2026, a Motofil apresenta os seus mais recentes desenvolvimentos em tecnologias de soldadura automatizada para o setor da energia eólica, incluindo o QUANTUM™, uma avançada plataforma de software para soldadura por arco submerso multipasse (SAW), que combina seguimento de junta em tempo real, planeamento automático de passes, controlo do processo, inspeção e rastreabilidade digital.
Motofil apresentou a plataforma adaptativa QUANTUM™ para soldadura de arco submerso na WindEnergy Hamburg 2026
Na WindEnergy Hamburg 2026, a Motofil apresentou os seus mais recentes desenvolvimentos em tecnologias de soldadura automatizada para o setor da energia eólica, incluindo o QUANTUM™, uma avançada plataforma de software para soldadura por arco submerso multipasse (SAW), que combina seguimento de junta em tempo real, planeamento automático de passes, controlo do processo, inspeção e rastreabilidade digital.
À medida que a indústria eólica se concentra no aumento da capacidade de produção, mantendo os mais elevados padrões de qualidade, a Motofil continua a investir em tecnologias que ajudam os fabricantes a aumentar a produtividade, reduzir a variabilidade e criar um ambiente de soldadura totalmente digital.
“Atualmente, o desafio já não passa simplesmente por construir estruturas maiores. O desafio é construí-las mais rapidamente, com maior consistência, rastreabilidade total e capacidade de escalar a produção globalmente. O QUANTUM™ foi desenvolvido precisamente para responder a essas necessidades.”
Pedro Campos, COO da Motofil
Soldadura Adaptativa para Grandes Estruturas
O QUANTUM™ permite a adaptação automática de cada passe de soldadura de acordo com a geometria real da junta.
O sistema integra perfilometria laser de alta resolução, deteção da junta em tempo real e algoritmos de controlo adaptativo que ajustam continuamente os parâmetros de soldadura e o posicionamento dos passes ao longo do processo.
Em vez de depender exclusivamente de trajetórias de soldadura predefinidas, o QUANTUM™ analisa a geometria real do chanfro e planeia e executa dinamicamente cada passe, assegurando uma deposição precisa desde o passe de raiz até ao passe de acabamento.
Principais funcionalidades:
- Reconstrução da geometria do chanfro e deteção da junta em tempo real
- Planeamento automático de passes e programação da sequência de soldadura multipasse
- Seguimento adaptativo da junta e controlo da soldadura
- Gestão dinâmica de receitas
- Monitorização integrada do processo e aquisição de dados
- Rastreabilidade completa da soldadura e geração de relatórios
Da Automação da Soldadura à Produção Digital
Uma das características diferenciadoras do QUANTUM™ é a sua capacidade de criar um registo digital completo do processo de soldadura.
Cada passe regista os parâmetros do processo, a geometria da deposição, a posição da soldadura, a velocidade de avanço, a tensão, a corrente e os dados de inspeção. O resultado é um histórico digital completo de cada componente soldado.
A plataforma permite:
- Registo do processo passe a passe
- Rastreabilidade ao nível de cada peça
- Relatórios alinhados com as normas EN e ISO
- Verificação da qualidade da soldadura
- Gestão do histórico de auditoria
- Análise de dados de produção
Ao associar a execução do processo aos resultados da inspeção, os fabricantes obtêm uma visibilidade sem precedentes sobre a qualidade da produção e o desempenho do processo.
Inspeção 2D/3D Avançada e Garantia da Qualidade
O módulo Inspector integrado reconstrói cada passe de soldadura em 2D e 3D, permitindo aos operadores e às equipas de qualidade comparar a geometria depositada com os perfis planeados e os objetivos definidos para o processo.
Funcionalidades:
- Visualização 3D das camadas de soldadura
- Análise morfológica da soldadura
- Deteção de desvios
- Avaliação da conformidade
- Análise de secções transversais
- Geração automática de relatórios de inspeção
Esta capacidade contribui para reduzir o retrabalho, melhorar a conformidade e reforçar a confiança em estruturas soldadas críticas utilizadas em toda a cadeia de fornecimento de energia renovável.
Desenvolvido para o Futuro da Produção Eólica
A indústria da energia eólica exige componentes de maiores dimensões, requisitos de qualidade mais rigorosos e uma maior eficiência de produção. A Motofil acredita que as tecnologias de soldadura digital desempenharão um papel fundamental na concretização destes objetivos.
Ao combinar automação, controlo adaptativo, inspeção e inteligência de dados numa única plataforma, o QUANTUM™ apoia os fabricantes que procuram aumentar a capacidade de produção, mantendo os níveis de qualidade e rastreabilidade exigidos pelos projetos eólicos offshore e onshore de próxima geração.
Na WindEnergy Hamburg 2026, a Motofil demonstrou como as tecnologias avançadas de produção podem ajudar a indústria a passar da ambição à concretização, disponibilizando sistemas de produção mais inteligentes, conectados e eficientes para a transição energética.
Motofil - Where Windustry Meet Endless Possibilities.
/ N/D