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02-outubro-2026

Motofil apresentou a plataforma adaptativa QUANTUM™ para soldadura de arco submerso na WindEnergy Hamburg 2026

Feira, WindEnergy Hamburg 2026

Na WindEnergy Hamburg 2026, a Motofil apresenta os seus mais recentes desenvolvimentos em tecnologias de soldadura automatizada para o setor da energia eólica, incluindo o QUANTUM™, uma avançada plataforma de software para soldadura por arco submerso multipasse (SAW), que combina seguimento de junta em tempo real, planeamento automático de passes, controlo do processo, inspeção e rastreabilidade digital.

Motofil apresentou a plataforma adaptativa QUANTUM™ para soldadura de arco submerso na WindEnergy Hamburg 2026

Na WindEnergy Hamburg 2026, a Motofil apresentou os seus mais recentes desenvolvimentos em tecnologias de soldadura automatizada para o setor da energia eólica, incluindo o QUANTUM™, uma avançada plataforma de software para soldadura por arco submerso multipasse (SAW), que combina seguimento de junta em tempo real, planeamento automático de passes, controlo do processo, inspeção e rastreabilidade digital.

À medida que a indústria eólica se concentra no aumento da capacidade de produção, mantendo os mais elevados padrões de qualidade, a Motofil continua a investir em tecnologias que ajudam os fabricantes a aumentar a produtividade, reduzir a variabilidade e criar um ambiente de soldadura totalmente digital.

“Atualmente, o desafio já não passa simplesmente por construir estruturas maiores. O desafio é construí-las mais rapidamente, com maior consistência, rastreabilidade total e capacidade de escalar a produção globalmente. O QUANTUM™ foi desenvolvido precisamente para responder a essas necessidades.”
Pedro Campos, COO da Motofil

 

Soldadura Adaptativa para Grandes Estruturas

O QUANTUM™ permite a adaptação automática de cada passe de soldadura de acordo com a geometria real da junta.

O sistema integra perfilometria laser de alta resolução, deteção da junta em tempo real e algoritmos de controlo adaptativo que ajustam continuamente os parâmetros de soldadura e o posicionamento dos passes ao longo do processo.

Em vez de depender exclusivamente de trajetórias de soldadura predefinidas, o QUANTUM™ analisa a geometria real do chanfro e planeia e executa dinamicamente cada passe, assegurando uma deposição precisa desde o passe de raiz até ao passe de acabamento.

Principais funcionalidades:

  • Reconstrução da geometria do chanfro e deteção da junta em tempo real
  • Planeamento automático de passes e programação da sequência de soldadura multipasse
  • Seguimento adaptativo da junta e controlo da soldadura
  • Gestão dinâmica de receitas
  • Monitorização integrada do processo e aquisição de dados
  • Rastreabilidade completa da soldadura e geração de relatórios

 

Da Automação da Soldadura à Produção Digital

Uma das características diferenciadoras do QUANTUM™ é a sua capacidade de criar um registo digital completo do processo de soldadura.

Cada passe regista os parâmetros do processo, a geometria da deposição, a posição da soldadura, a velocidade de avanço, a tensão, a corrente e os dados de inspeção. O resultado é um histórico digital completo de cada componente soldado.

A plataforma permite:

  • Registo do processo passe a passe
  • Rastreabilidade ao nível de cada peça
  • Relatórios alinhados com as normas EN e ISO
  • Verificação da qualidade da soldadura
  • Gestão do histórico de auditoria
  • Análise de dados de produção

Ao associar a execução do processo aos resultados da inspeção, os fabricantes obtêm uma visibilidade sem precedentes sobre a qualidade da produção e o desempenho do processo.

 

Inspeção 2D/3D Avançada e Garantia da Qualidade

O módulo Inspector integrado reconstrói cada passe de soldadura em 2D e 3D, permitindo aos operadores e às equipas de qualidade comparar a geometria depositada com os perfis planeados e os objetivos definidos para o processo.

Funcionalidades:

  • Visualização 3D das camadas de soldadura
  • Análise morfológica da soldadura
  • Deteção de desvios
  • Avaliação da conformidade
  • Análise de secções transversais
  • Geração automática de relatórios de inspeção

Esta capacidade contribui para reduzir o retrabalho, melhorar a conformidade e reforçar a confiança em estruturas soldadas críticas utilizadas em toda a cadeia de fornecimento de energia renovável.

 

Desenvolvido para o Futuro da Produção Eólica

A indústria da energia eólica exige componentes de maiores dimensões, requisitos de qualidade mais rigorosos e uma maior eficiência de produção. A Motofil acredita que as tecnologias de soldadura digital desempenharão um papel fundamental na concretização destes objetivos.

Ao combinar automação, controlo adaptativo, inspeção e inteligência de dados numa única plataforma, o QUANTUM™ apoia os fabricantes que procuram aumentar a capacidade de produção, mantendo os níveis de qualidade e rastreabilidade exigidos pelos projetos eólicos offshore e onshore de próxima geração.

Na WindEnergy Hamburg 2026, a Motofil demonstrou como as tecnologias avançadas de produção podem ajudar a indústria a passar da ambição à concretização, disponibilizando sistemas de produção mais inteligentes, conectados e eficientes para a transição energética.

Motofil - Where Windustry Meet Endless Possibilities.

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