Virador 650 Ton: Referência em Engenharia para a Indústria Offshore

Ao longo dos últimos 18 anos da nossa participação ativa na Indústria Eólica, o desenvolvimento do nosso Virador de 650 Ton tornou-se uma referência neste sector, nomeadamente na Indústria offshore.

Este equipamento representa o culminar de engenharia estrutural, mecânica e de automação avançada, concebido para responder a ambientes de produção cada vez mais exigentes e a componentes de grandes dimensões, como Monopiles e secções de transição, 12 metros de diâmetro, 105 metros de comprimento e 3.000 toneladas de peso.

Estamos atualmente a desenvolver a 4.ª geração do sistema, com evoluções significativas ao nível da capacidade de carga, desempenho operacional e fiabilidade. A próxima gama contempla unidades com capacidades entre 1500 Ton e 2000 Ton por virador, reforçando a nossa posição como fornecedor global de soluções de manipulação pesada de grande escala.

Porque é que este virador é diferente?

Validação avançada sem ensaios físicos de escala real A manipulação de estruturas com centenas de toneladas torna inviável a realização dos testes tradicionais em fábrica, vulgo FAT. Por isso, recorremos a simulações computacionais avançadas, modelação por elementos finitos e análise de comportamento dinâmico, garantindo confiabilidade desde o primeiro ciclo de operação no cliente.

Materiais e componentes de alto desempenho Selecionamos materiais e componentes com certificações e especificações adequadas às exigências extremas desta indústria:

• aços estruturais de elevada resistência e tenacidade.
• rodas em poliuretano técnico de alta densidade.
• sistema hidráulico altamente customizado.
• motorizações de binário ultraelevado (comparado com o 1º virador é cerca 100 vezes maior).

Este conjunto assegura robustez, durabilidade e operação consistente ao longo de toda a vida útil.

Integração total numa fábrica automatizada Cada virador comunica com o restante sistema através de rede wireless industrial, permitindo:

• sincronização automática entre todos os viradores e pórticos de soldadura SAW.
• monitorização contínua da carga e posição relativa.
• parametrização centralizada.
• integração com sistemas MES.

O resultado é uma linha de produção altamente eficiente, com tempo de setup reduzido e controlo absoluto do processo.

Projetado para Monopiles XXL

A engenharia do sistema foi complementada com estudos exaustivos sobre Monopiles reais, analisando deformações, pontos críticos de apoio e distribuição de carga. Isto permite configurar o número ideal de viradores e garantir distribuição homogénea de peso, reduzindo tensões e mitigando riscos operacionais.

Sistema hidráulico inteligente

Cada unidade integra um sistema hidráulico de ajuste automático, capaz de:

• compensar conicidades e variações dimensionais.
• elevar e descer a peça para permitir entrada/saída de SPMTs.
• equalizar a carga entre múltiplos viradores, garantindo que cada unidade opera dentro dos limites seguros.

Este nível de controlo transforma o virador num equipamento não apenas de rotação, mas de manipulação pesada de alta precisão. Quer saber mais sobre este produto? Contacte-nos agora! Visite o nosso website e conheça toda a gama de soluções na indústria das Energias Renováveis.