Vireur de Rouleaux Oscillantes 650 Ton : Une Référence pour l’Industrie Offshore

Au cours des 18 dernières années de notre participation active à l’industrie éolienne, le développement de notre Vireur de Rouleaux Oscillantes 650 Ton est devenu une véritable référence dans ce secteur, notamment dans l’industrie offshore.

Cet équipement représente l’aboutissement de l’ingénierie structurelle, mécanique et de l’automatisation avancée, conçu pour répondre à des environnements de production de plus en plus exigeants et à des composants de grandes dimensions, tels que les monopieux et les sections de transition, pouvant atteindre 12 mètres de diamètre, 105 mètres de longueur et 3 000 tonnes de poids.

Nous développons actuellement la 4^e génération du système, avec des évolutions significatives en termes de capacité de charge, de performance opérationnelle et de fiabilité. La prochaine gamme comprendra des unités d’une capacité comprise entre 1 500 Ton et 2 000 Ton par vireur, renforçant ainsi notre position en tant que fournisseur mondial de solutions de manutention lourde à grande échelle.

Pourquoi ce vireur est-il différent ?

Validation avancée sans essais physiques à échelle réelle La manipulation de structures pesant plusieurs centaines de tonnes rend les essais d’acceptation en usine (FAT) traditionnels irréalisables. C’est pourquoi nous faisons appel à des simulations numériques avancées, à la modélisation par éléments finis et à l’analyse du comportement dynamique, garantissant la fiabilité dès le premier cycle d’exploitation chez le client.

Matériaux et composants haute performance Nous sélectionnons des matériaux et des composants certifiés et spécifiés pour répondre aux exigences extrêmes de cette industrie :

• aciers structurels à haute résistance et grande ténacité ;
• roues en polyuréthane technique de haute densité ;
• système hydraulique hautement personnalisé ;
• motorisations à couple ultra-élevé (environ 100 fois plus puissantes que celles du premier modèle de vireur).

Ce dispositif assure robustesse, durabilité et fonctionnement constant tout au long de la durée de vie de l’équipement.

Intégration complète dans une usine automatisée Chaque vireur communique avec le reste du système via un réseau sans fil industriel, permettant :

• la synchronisation automatique entre tous les vireurs et les portiques de soudage SAW ;
• la surveillance continue de la charge et de la position relative ;
• la paramétrisation centralisée ;
• l’intégration avec les systèmes MES.

Le résultat est une ligne de production hautement efficace, avec des temps de configuration réduits et un contrôle total du processus.

Conçu pour les Monopieux XXL

L’ingénierie du système a été complétée par des études approfondies sur de véritables monopieux, analysant les déformations, les points d’appui critiques et la répartition des charges. Cela permet de configurer le nombre optimal de vireurs et d’assurer une répartition homogène du poids, réduisant les contraintes et minimisant les risques opérationnels.

Système hydraulique intelligent

Chaque unité intègre un système hydraulique d’ajustement automatique, capable de :

• compenser les conicités et les variations dimensionnelles ;
• soulever et abaisser la pièce pour permettre l’entrée et la sortie des SPMT ;
• égaliser la charge entre plusieurs vireurs, garantissant que chaque unité fonctionne dans des limites sûres.

Ce niveau de contrôle transforme le vireur en un équipement non seulement de rotation, mais aussi de manutention lourde de haute précision. Souhaitez-vous en savoir plus sur ce produit ? Contactez-nous dès maintenant ! Visitez notre site web et découvrez notre gamme complète de solutions pour l’industrie des Énergies Renouvelables.